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传统压铸工艺主要由四个步骤组成，或者称做高压压铸。这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，它们也是各种改良版压铸工艺的基础。在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂，润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模。然后就可以关闭模具，用高压将熔融金属注射进模具内，这个压力范围大约在10到175兆帕之间。当熔融金属填充完毕后，压力就会一直保持直到铸件凝固。然后推杆就会推出所有的铸件，由于一个模具内可能会有多个模腔，所以每次铸造过程中可能会产生多个铸件。落砂的过程则需要分离残渣，包括造模口、流道、浇口以及飞边。这个过程通常是通过一个特别的修整模具挤压铸件来完成的。其它的落砂方法包括锯和打磨。如果浇口比较易碎，可以直接摔打铸件，这样可以节省人力。多余的造模口可以在熔化后重复使用。通常的产量大约为67%。

铜:硬度高，耐腐蚀性强，常用压铸金属中机械性能最好，抗磨损，强度接近钢铁。

常规的热作模具钢可，例如H13、SKD61、DH-31S、8407、W302。由于铜合金压铸生产时合金液的温度高，对模具的热冲击较大，模具更容易发生热疲劳而龟裂及开裂。现在一些耐热冲击的材料会更好些。例如瑞典的8418等。

铜压铸是一种将液态铜或铜合金，在高压下以较高的速度填充入压铸模的型腔内，并使铜或铜合金在压力下凝固形成铸件的高温压铸方法。优点：铸件精度高，可以生产结构复杂的零件，生产效率高适合大批量生产。缺点：因为温度高（900-1100度）密度大，所以对设备，模具，材料熔炼等工艺要求高。

1838年，为了制造活字印刷的模具，人们发明了压铸设备。第一个与压铸有关的专利颁布于1849年，它是一种小型的，用来生产印刷机铅字的手动机器。1885年奥托·默根特勒（Otto Mergenthaler）发明了Linotype排字机，这种机器能够将一整行文字压铸成一个单独的铅字，它给印刷界带来了前所未有的革新。在印刷业进入大规模工业化后，传统的手压字模已经被压铸取代。1900年左右，铸字排版进入市场使得印刷业自动化技术进一步提高，因此有的时候在报社内能看见十多台压铸机。随着消费产品的不断增长，奥托的发明获得了越来越多的应用。人们可以利用压铸大批量地制造零部件产品。1966年，通用动力发明了精速密压铸工艺。近十几年随着压铸设备，模具材料，工艺和市场需求的进步和提高，铜和铜合金等高温材料的压铸逐步出现和发展。

随着社会的高速发展和科学技术的进步，很多新技术对金属铸件的性能和要求也在不断的太高，铜和铜合金由于其特殊的物理和化学性能广泛应用于各行业，特别是在新技术和新材料行业。铜压铸由于其精度高，可以生产结构复杂的零件，生产效率高适合大批量生产的优点，在高需求，高要求的快速发展环境下，市场需求和规模也必将不断增大。但是由于其温度高（900-1100度）密度大，对设备，模具，材料熔炼等工艺要求高的缺点，也产生了一定的技术瓶颈，特别是在纯铜压铸，和一些特殊铜合金压铸方面，应该不断投入研发，才能突破和跟上发展。

我国经济保持着高速发展的势头。由于资源与环境的矛盾日益激化，根据科学发展观的要求，循环经济和清洁生产已成为社会经济可持续发展的重要国策。专家指出，压铸范畴，即包括低压铸造和挤压铸造等各种压力下有色金属铸造成型工艺，其总产量约为300万吨。 铜合金的力学性能高，其绝对值均超过锌、铝和镁合金。铜合金的导电性能好，并具有抗磁性能，常用来制造不允许受磁场干扰的仪器上的零件。铜合金具有小的摩擦系数，线膨胀系数也较小，而耐磨性、疲劳极限和导热性都很高。铜合金密度大、其熔点高。广泛应用于汽车摩托车，交通运输，电器仪表，通讯电信，医疗卫生，机械设备，监控，运动器材，工艺品，玩具家具卫浴灯饰服饰鞋帽饰品日用品等广泛行业。

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