锯末炭化机采用三回程多旁路双通道sy型结构设计，主要由一级预烘干装置，二级烘-分和双层碳化主机及其它附机组成.这其中又由传动部分，机架部分，预烘-分，烘干组件，碳化层，进料及防粘部分，出料及冷却部分，烟气再利用部分,旋风除尘，水除尘,气体冷凝部分及相关管道等装置组成的设备。

锯末炭化机在碳化前期造气、引燃、初期升温，以自产烟气为热源，使用可燃气通过引风机，进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃—1200℃，其流速可达每秒3—5米，产生的高温气流在碳化外围加热。每公斤原料可产生三立方-气，这些气体可供碳化升温，烘干碳化热源使用，炉温的高低可是随意调节。

• 先炭化后成型，使原有的五道工序减缩为两道；
• 易损件使用寿命由原来的40小时提高到4000小时；
• 用电量成本降低60%；
• 制棒机的产量提高2-3倍；
• 炭粉成型机每吨成本下降200元；
• 操作难度大为降低；
• 弱质炭变为优质炭，优质炭变为特种炭。
• 弱质炭含量由60%提高到70-75%；优质含量到83%以上，使市场大为拓展。