我国制造业ERP系统的使用现状

制造业ERP系统是现代制造企业使用的主要管理工具。我国制造业的发展正面临着产品积压、信息反馈不及时、生产管理水平低等问题，这些问题都制约着我国制造企业的发展，同时对我国的经济发展也产生了不利的影响。

机械制造企业主要从事单件、小批量生产。产品工艺过程经常变更，主要是按订单组织生产，很难预测订单在什么时候到来。

机械产品结构复杂，零部件多且外协自制兼有。由于工艺过程经常变更，造成生产计划的计算和安排非常复杂。机械离散型生产方式的一个特点是，每种产品所采用零部件多，每个零件的每道工序，都需要经过多个步骤和环节。另一方面，因为是订单生产不可避免地呈现多品种和小批量。

对外协产品的质量控制，交货期跟踪往往都非常困难。由于无法对每个作业工序使用到的外协件进行详细核算，导致整个成本核算过于粗放，不利于企业加强成本管理和控制。同时，外协件数据采集点多，数据收集维护工作量大，数据更新和保证数据的一致性也是一个令企业头痛的问题。

制造业ERP系统老板管家则坚持“一切流程必须与实际相结合”设计理念，接到用户需求后，会先给客户进行一个管理诊断报告，客户确认后，我们会据此制定出该客户的管理问题解决方案，ERP管理软件只是管理方案中的一部分，这套管理问题解决方案经过与客户的管理层进行深入沟通、修改后形成一个最终确定方案，这个方案将一直持续在我们后续的服务中，直到最后把客户的管理问题解决为止！并且会让用户先免费试用，试用后用户提出改进方案，我们会积极改良系统，直到形成一套真正适合于客户的管理系统。

制造业ERP系统工程设计以产品为中心的全生命周期管理：与CAD/ProE等设计软件轻松集成，降低设计内部处理时间；通过与上下游合作伙伴的协同，加速产品创新周期，缩短产品上市周期；灵活的工程变更控制机制，既支持基于时间响应变更也可支持基于台数断点响应变更；

迅速响应市场需求的X管理：制造业ERP系统功能全面且灵活的X管理系统，应用VC变式配置技术支持按客户需求灵活进行产品配置，可快速响应客户报价成本预估需求及满足后续特殊配置快速传递到生产部门，实现一个基本型产品多个不同生产批BOM的需要；多方位的售后服务系统，从服务产品目录、服务合同管理、服务请求、服务订单、现场服务派工、服务开票与应收以及全面的设备安装点管理和服务备件管理，支撑制造向服务的转型；强大的X分析平台，可支撑按照X业务模式、分销渠道、X地区、客户、产品等多种组合维度，灵活输出各种产品、客户、X订单的获利能力分析报告；

制造业ERP系统柔性高效的供应链计划：基于SAP APO和ERP完整的计划协同平台覆盖中长期X与运作规划、中期生产计划、短期生产任务指令，灵活的计划策略支持ETO按订单设计生产、MTO按订单生产、MTS按库存备货生产多种混合生产模式，从而实现集团或公司内部各业务及产品线整合。集成的高效计划模式；灵活智能的PP/DS生产计划排程实现高效的生产计划与调度，端到端的需求供应追溯，提升供应链的透明性和可控性；

制造业ERP系统快速响应的供应链执行系统：借住SAP SRM/SNC与ERP的继承实现全面的供应商管理及采购执行系统，从而达到优选供应商，降低采购成本的目的；借住ERP与SAP MII和ME的集成，实现集成智能的生产控制和执行系统，动态实时的监控生产过程快速的处理生产异常。

通过使用制造业ERP系统能够使企业提高生产力，提高产品质量，有助于提升我国制造业的生产能力与管理水平，有助于制造业企业由加工制造业向装备制造业转型。