升降辅助设备辅助组装机

多年来，经理们告诉装配商“更聪明，而不是更努力”，而不为他们提供实现这一目标的工具。对于不得不在工作站周围举起重物的工人而言，这尤其具有挑战性。但是，如今，借助各种最先进的起重机，提升机，智能辅助设备和工作X，他们可以“更智能地举起，更轻松地工作”。

土耳其一家汽车厂的组装商欢迎使用这些工具来简化两种汽车模型的前后悬架的安装。最初，每个悬架都安装了气动装载机。但是它的速度慢，缺乏控制以及难以适应不同的悬架重量，大大减慢了生产速度，使工人无法达到每小时50个悬架的安装速度。

为了解决该问题，管理人员用两个由Gorbel Inc.制造的Easy Arm举升装置代替了气动装载机。这两个装置的高度均为10英尺，可达到10英尺，并具有G-Force技术，该技术可提供更多的控制力，更快的速度和更轻松的举升比装载机 提升能力由设备顶部的伺服控制执行器产生。盘绕的空气管线将执行器连接到操纵零件的手柄。

一枚Easy Arm装备有Q330执行器，该执行器可举升和移动220磅的前悬架。另一台设备具有Q165执行器，可处理165磅的后悬架。

印第安纳州拉斐特市欧瑞康费尔菲尔德工厂的装配工也充分利用了Gorbel的Easy Arm提升装置。该公司为全球OEM生产Torque Hub齿轮和驱动器。

组装时每种产品的重量为50到80磅。直到最近，一个工作单元中的组装人员才将每个零件从附近的堆垛中手动移至工作台，旋转并翻转越来越重的组件，并将成品移至存储区。

设施工程主管安东尼·申克（Anthony Schenk）说，这种方法导致每个工人每个班次只能组装六到七个单元，三个班次每天大约要组装20个单元。更重要的是，手动举升日复一日地在工人身上造成了过多的磨损。

两年前，该公司安装了Easy Arms，以改善工人的人体工程学并提高生产率。带有臂端工具的手柄使组装人员能够轻松取回零件，并旋转和翻转组件。关于生产率，Schenk说，现在一名工人每班可组装20个单元-增长了300％。