扫描与CMM：技术的简短比较

3D激光扫描以及基于医学MRI相同技术的工业CT扫描的最新趋势，允许在各种基材和制造技术上读取内部和内部的一系列点。可对多种类型的金属，复合材料，热塑性塑料，X体，木材，纤维和织物材料进行3D扫描。CT扫描允许对厚铝铸件，注塑成型的塑料或橡胶零件，甚至是预制食品，包装，考古发现和艺术品进行内部勘探。（以前的笑话是CT扫描，因为我们早在Venus de Milo的手臂问题发生之前就已经知道了。）CT扫描可以产生孔隙率，尺寸，失效分析，体积和纤维取向的结果，而不会损坏零件。

与传统的触觉CMM技术相比，激光尤其是CT扫描可以同时捕获所有表面点，即使是最复杂，最复杂的表面区域。例如，在典型的测头可能会捕获300个参考点以与CAD覆盖层进行比较的情况下，激光或CT会捕获数百万个点。当今的典型系统，可参考VDI 2630计量指南，提供4 + L / 100µm的测量精度。

最近有以下情况的客户来找我们。他公司的一名工程师吹嘘自己根据CMM偏差点生产了“完美零件”。我们的联系人过去曾使用过我们的扫描服务。我们对对象进行了快速的蓝光3D扫描，并很快确定该零件在多个面上不合规格，因为CMM协议中遗漏了某些关键点。我们数以百万计的扫描数据点都适合偏差图，并且将问题追溯到生产源并进行了纠正。如今，这家公司已成为固定客户。

需要注意的重要一点是，用于处理来自CMM的数据的同一软件可以与3D扫描仪和CT设备一起使用。由于X3D扫描设备或新一代台式CT扫描仪可以节省大量成本，因此根据所检查的零件，从CMM到3D或CT的过渡如今在经济上更为可行。在评估服务与X问题时，公司的驱动因素有两个。 该示例并不表示CMM技术无论如何都没有超过其用途。在许多应用中，我们将继续在操作中使用它进行某些测量。

比较容易的因素是原始成本，其中3D扫描仪通常是测量可比较零件尺寸的CMM成本的一半。另一个更为复杂：从事工作的人员的才能。经验丰富的技术人员具有在各种基材，几何形状和零件尺寸上有效扫描和处理大型数据集的能力。加上要处理的零件数量和其他因素，对于公司来说，根据需要使用扫描服务通常更实用，更有利可图。

就创建的数据而言，3D扫描可生成颜色图，检查，首件检查或其他输出。完成扫描后，您可以对数据执行的操作无穷无尽。 在评估CMM与扫描时要注意的另一点是所涉及的时间。要获得上述300个接触点可能需要四个小时，而从3D扫描获得的250万个接触点则需要30分钟。由于Polyworks软件可以在CMM或3D激光扫描仪上使用，因此节省的时间和金钱会迅速累积。此外，通过这种方式，公司可以通过使用3D甚至CT扫描功能扩展现有的CMM技术，从而在公司中开发出一种“通用计量”方案，从而使他们的质量控制部门更加强大。（一个实用的注释：我们通常可以在三天或更短的时间内培训质量控制，研发和生产部门的人员，以将其能力从CMM扩展到3D和CT扫描。）