金属输送带是否适合您的应用?

匿名用户 2020年9月30日 pm4:32 阅读 13

传送带追溯到18的端部世纪,当他们是手动操作,并从皮带和木制床制造。多年来,技术进步为皮带设计引入了新的动力来源,例如蒸汽和电力,以及新材料。皮带材料包括橡胶、PVC、尼龙、棉、聚酯和金属等。

这里介绍一下金属带,它们的特性和优点,优点和缺点,以及它们是否适合您的工程或设计应用。

以下是金属带的一些显着特征:

高强度重量比。不锈钢的抗拉强度范围为180至300 KPSI,具体取决于所选择的合金和回火。相对较薄和较轻的皮带可以设计成能承受几乎所有应用的应力。因此,金属带是无数应用中的强力竞争者,在生产过程中需要强度,重量轻或两者兼而有之。高强度和低重量使输送机的更多输入马力专用于移动产品而不是皮带,从而提高了效率并降低了运营成本。

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可定制 金属带可以根据穿孔样式,附件和表面涂层选项进行定制。

穿孔是一种常见的自定义选项。它们可以通过机械和激光切割,模切压力机和旋转销钉穿孔辊在金属带上制成。

例如,真空穿孔使空气被输送机下方的真空增压室吸引通过输送机的孔。这会产生一个吸力,将物品和材料牢牢地固定在皮带上并固定就位,并清除皮带上的灰尘。

定制穿孔因制造商而异。例如,环形金属带制造商Belt Technologies,Inc.可以在厚度为0.002英寸,宽度为0.040英寸,宽度为36英寸的皮带上打孔。

真空穿孔带用于洁净室,太阳能电池板生产、电子制造、印刷机、包装和制药加工中。

金属带也可以通过涂层和表面处理进行定制。铁氟龙、氯丁橡胶和硅是**常见的涂层。它们可以提高不粘性能、改善润滑性、增加摩擦力并改变皮带表面的硬度(硬度计)。

例如,铁氟龙涂层的不粘品质使食品加工者受益。有机硅有助于确保制造过程中残留在移动带上的小部件。根据应用方法的不同,表面涂层的厚度可低至0.0005英寸。

定制附件也可以添加到金属带上,通常可以确保产品运输或控制特定的制造阶段,包括分拣,分离和进料。皮带附件的应用包括引线框架驱动,定时零件套料和高速包装。

材料。设计师可以选择各种金属,具体取决于制造商。例如,皮带可以由一系列不锈钢合金以及因科镍合金(镍铬合金),因瓦合金(镍铁合金)和钛合金制成。工程师可以选择能使皮带具有更好的耐腐蚀性或耐高温性,或具有更高的拉伸强度和屈服强度的金属。

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