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化学气相沉积 编辑词条词条保护

词条创建者 匿名网友

化学气相沉积(英语:chemical vapor deposition,简称CVD)是一种用来产生纯度高、性能好的固态材料的化学技术。半导体产业使用此技术来成长薄膜。典型的CVD工艺是将晶圆(基底)暴露在一种或多种不同的前趋物下,在基底表面发生化学反应或/及化学分解来产生欲沉积的薄膜。反应过程中通常也会伴随地产生不同的副产品,但大多会随着气流被带走,而不会留在反应腔(reaction chamber)中。

微制程大都使用CVD技术来沉积不同形式的材料,包括单晶、多晶、非晶及外延材料。这些材料有硅、碳纤维、碳奈米纤维、奈米线、奈米碳管、SiO2、硅锗、钨、硅碳、氮化硅、氮氧化硅及各种不同的high-k介质(英语:High-κ dielectric)等材料。CVD制程也常用来生成合成钻石。

化学气相沉积的种类

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一些CVD技术被广泛地使用及在文献中被提起。这些技术有不同的起始化学反应机制(如活化机制)及不同的工艺条件。

以反应时的压力分类 常压化学气相沉积(AtMOSpheric Pressure CVD,APCVD):在常压环境下的CVD工艺。 低压化学气相沉积(Low-pressure CVD,LPCVD):在低压环境下的CVD工艺。降低压力可以减少不必要的气相反应,以增加晶圆上薄膜的一致性。大部分现今的CVD工艺都是使用LPCVD或UHVCVD。 超高真空化学气相沉积(Ultrahigh vacuum CVD,UHVCVD:在非常低压环境下的CVD工艺。大多低于10-6 Pa (约为10-8 torr)。注:在其他领域,高真空和超高真空(英语:ultra-high vacuum)大都是指同样的真空度,约10-7 Pa。 以气相的特性分类 气溶胶辅助气相沉积(Aerosol assisted CVD,AACVD):使用液体/气体的气溶胶的前驱物成长在基底上,成长速非常快。此种技术适合使用非挥发的前驱物。 直接液体注入化学气相沉积(Direct liquid injection CVD,DLICVD):使用液体(液体或固体溶解在合适的溶液中)形式的前驱物。液相溶液被注入到蒸发腔里变成注入物。接着前驱物经由传统的CVD技术沉积在基底上。此技术适合使用液体或固体的前驱物。此技术可达到很多的成长速率。 电浆技术(可参考电浆制程(英语:Plasma processing)) 微波等离子体辅助化学气相沉积(Microwave plasma-assisted CVD,MPCVD) 等离子体增强化学气相沉积法(Plasma-Enhanced CVD,PECVD):利用等离子体增加前驱物的反应速率。PECVD技术允许在低温的环境下成长,这是半导体制造中广泛使用PECVD的**重要原因。 远距电浆增强化学气相沉积(Remote plasma-enhanced CVD,RPECVD):和PECVD技术很相近的技术。但晶圆不直接放在电浆放电的区域,反而放在距离电浆远一点的地方。晶圆远离电浆区域可以让制程温度降到室温。 原子层化学气相气相沉积(Atomic layer CVD,ALCVD):连续沉积不同材料的晶体薄膜层。参见原子层外延(原子层沉积)。 热丝化学气相沉积(Hot wire CVD,HWCVD):也称做触媒化学气相沉积(Catalytic CVD,Cat-CVD)或热灯丝化学气相沉积(Hot filament CVD,HFCVD)。使用热丝化学分解来源气体。[1] 有机金属化学气相沉积(Metalorganic chemical vapor deposition,MOCVD):前驱物使用有机金属的CVD技术。 混合物理化学气相沉积(Hybrid Physical-Chemical Vapor Deposition,HPCVD):一种气相沉积技术,包含化学分解前驱气体及蒸发固体源两种技术。 快速热化学气相沉积(Rapid thermal CVD, RTCVD):使用加热灯或其他方法快速加热晶圆。只对基底加热,而不是气体或腔壁。可以减少不必要的气相反应,以免产生不必要的粒子。 气相外延(Vapor phase epitaxy, VPE) 通常用于集成电路的沉积材料

本节讨论通常用于集成电路的CVD工艺。不同的材料会应用于不同的环境。

多晶硅

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多晶硅是从硅烷(SiH4)沉积所得到的。使用以下反应:

SiH4 → Si + 2 H2

这种反应通常使用低压化学气相沉积系统(LPCVD),使用单纯的硅烷或用70-80%的氮硅烷作为原料。在温度在600°C至650°C之间,压力为25~150帕斯卡的条件下,沉积速度在每分钟10至20纳米之间。另一种工艺使用氢为还原剂。氢气会降低增长速度,所以温度提高到850甚至1050℃进行补偿。 多晶硅的沉积可以和掺杂同时进行。即把磷,砷或者乙硼烷加入CVD反应腔。乙硼烷的会令增长率增加,但砷化氢和磷化氢会令沉积速度减小。

二氧化硅

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SiH4+O2➡️SiO2+2H2

氮化硅 金属 通常用于高分子聚合的沉积材料
聚对二甲苯(parylene)以及其派生物

Parylene-N的单体经过高温炉(约摄氏600-800度)裂解后会形成自由基,而**后随着带入的惰性气体沉积在低温的表面上

大多数parylenes是钝化薄膜或涂层。这意味着他们保护的设备可以防止水,化学品的侵害。这是一个重要的特点,然而在许多应用上都需要键结的其他材料在聚对二甲苯上,例如对二甲苯对二甲苯,对二甲苯表面固定催化剂或酶……。一些的反应性对二甲苯,例如:1.胺基对二甲苯(一个胺在每个重复单元,Kisco公司产品)2.一甲基胺对二甲苯(一甲基胺每个重复单元,Kisco公司产品)

一甲基胺对二甲苯比胺基对二甲苯有更大的反应性,因为它带着更强的硷基。当相邻的苯环胺组,胺基,是在稳定的共振,因此变得更加酸性,相对碱性较弱。然而[胺基对二甲苯]是更容易合成,因此它的成本较低。

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  1. 化学气相沉积的种类
  2. 多晶硅
  3. 二氧化硅

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