搪玻璃反应罐设备是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面。常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。

搪玻璃反应罐，因生产和使用的地域不同，又有搪玻璃反应釜、搪瓷反应釜、搪瓷反应罐、搪玻璃反应锅、搪瓷反应锅等几种叫法，其实就是一种产品几种不同的叫法而已。

与搪玻璃反应釜的结构基本相同，搪玻璃反应罐除了有反应釜体外，还有传动装置、搅拌和加热或者冷却装置等，可改善传热条件，使反应温度控制得比较均匀，并不强化传质过程。

搪玻璃反应罐操作压力较高。罐内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成，压力波动较大，有时操作不稳定，突然的压力升高可能超过正常压力的几倍，因此，大部分搪玻璃反应罐属于受压容器。

搪玻璃反应罐操作温度较高，通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以反应釜既承受压力又承受温度。获得高温的方法通常有以下几种：

当生产过程对温度的要求不高时，我们可以采用水加温的方式进行加热，水加热系统分为敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它是由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器组成的，当采用高压水时，设备机械强度要求高，搪玻璃反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。

当生产要求加热温度在100℃以下时，我们可以使用蒸汽加热搪玻璃反应釜的方式，这种是用一个大气压以下的蒸汽对设备进行加热；当温度要求在100~180℃范围内时，就得使用饱和蒸汽；当温度要求更高时，我们就必须使用高压过热蒸汽来进行加热了。

若生产工艺要求在更高的温度下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油、联苯醚混合剂、熔盐、液态铅等。

通过电阻丝缠绕在搪玻璃反应釜筒体的绝缘层上，或者安装在离搪玻璃反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与搪玻璃反应釜体之间形成了不大的空间间隙。

使用前三种方法获得高温均需在罐体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使罐的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时，设备较轻便简单，温度较易调节，而且就算不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，危险性不高，成本费也用较低，但操作费用较其它加热方法高，热效率在85%以下，因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。

1、大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间质量的误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产使用反应罐的国内多为6000L以下，其它行业有的达30m&sup3；国外在染料行业有20000～40000L，而其它行业可达120 m&sup3。

2、反应罐的搅拌器，已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。在国外，除了装有搅拌器外，尚使罐体沿水平线旋转，从而提高反应速度。

3、以自动化和连续化的生产代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染，一举多得。

4、合理地利用热能，选择最佳的工艺操作条件，加强保温措施，同时提高传热效率，使热损失降至最低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。今后发展的方向，将是热管技术的应用。

（1） GB25025-2010《搪玻璃设备技术条件》

（2） 搪瓷开式反应釜为GB/T25027-2010《搪玻璃开式搅拌容器》

（3） 搪瓷闭式反应釜为GB/T25026-2010《搪玻璃闭式搅拌容器》

（4） 因搪玻璃反应罐一般为承压容器，还要符合GB150《钢制压力容器》